对于处于工业社会的地板企业来说，如何增加生产力是企业考虑的一大问题。在“互联网+”和德国工业4.0的推动下，地板产业作为“生态产业”的重要组成部分对木材资源的高效利用、提质增效，将是推进工业4.0过程中极具增值和引领作用的一环地板产业应该走上新型工业化道路。

走新型工业化道路 地板工业化生产不能脱离“个性化”(图片来源于网络)

个性化需求显现 地板工业化生产必须少量多样

 如今，城市化进程还在加快，地板市场应该是“刚需市场”。高度机械化、自动化与数控加工、大规模定制与数字化柔性制造已是大势所趋;在管理模式方面，更注重数字化信息管理和供应链管理、企业资源管理与整合、集约经营与规模经营、资源与环境、需求与保护的有机协调与统一。 由于自动化设备和控制技术的进步，不再是千篇一律的标准产品，追求个性化、日新月异的产品，因此工业必须是少量多样。

 对于地板行业来说，理论上地板生产可以无人化，如果市场有需要，甚至可以智能化。可以进入工业3.0自动化生产，但在中国，目前的地板行业还是以中小企业为主，能达到现代企业的生产方式的企业并不多，靠全自动生产的几乎没有。

 这个时期，地板企业必须有“反应能力”和创新能力，管理的功能，在于激发员工的工作热情和争取成就感。同时创建一个学习型的企业，使员工能不断地学到新的知识，获得新的资讯。传统的那套细密分工、层层节制、严密监督的做法，是无法适应现代的企业，让员工发挥创新和弹性的能力才是新方向。

 受行业属性限制 地板生产工业化需深入探讨实践

 目前在中国，实木地板的生产，多采用机器，人机结合为主，更进一步的是以机器为主，人工为辅，这就达到工业社会的初始阶段那种经营管理模式，人均产值应该可以达到50万/人/年了，这已经是发达国家生产力的水平。传统行业，有各自的属性，对于地板产品来说，不但具有功能等使用价值，还有设计款式等的艺术属性。因此有各自的生产方式和管理层级，并且有一定的限制。这些，都必须深入地去探讨和实践，不能天马行空，想到哪里说到哪里。

 “个性化+柔性化制造”日益受到市场推崇，企业之间的竞争也促使其自身加紧制造“硬”技术与管理“软”技术的有效结合。地板企业需把产品设计、工艺规划、加工生产过程控制管理，利用计算机将小批量、多品种的生产分类集成为规模工业化生产，从而提高生产效率。

 对于地板企业来说，“工业4.0”中提出的对组织模式和管理体系的转变，将对地板行业传统发展模式造成不小程度的冲击，也将使企业获得更广阔的发展空间。尽管现如今行业相对处于逆局之下，但在新型工业化道路上，地板行业巨大的市场发展空间也将在时代的推动下不断被挖掘。